4月22日，全国首个新能源自动驾驶矿用防爆无轨胶轮车落地曹家滩公司;

5月7日，国内首套自移式6004m长连续皮带运输系统在曹家滩公司工业性试验成功;

6月4日，曹家滩公司顺利通过陕西省智能化煤矿验收;

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连日来，曹家滩公司智能化矿井建设喜报频传，每个曹家滩人都喜滋滋的，眉眼中透着ldquo;自豪rdquo;。最令他们激动的是以自己名字命名的ldquo;陕煤榆北曹家滩矿井智能化快掘技术优化与应用的技术研究项目rdquo;被纳入煤炭行业标杆示范项目和陕煤榆北曹家滩《煤矿智能化快速掘进工艺》2项团体标准发布实施，这一标准的发布标志着智能化矿井的建设已走在了煤炭行业的前列。

ldquo;机械化、自动化、信息化、智能化rdquo;这12字真真切切地演绎了曹家滩公司智能化开采的探索之程，演绎了煤炭企业的高质量发展之路。

ldquo;一张图rdquo;智慧掌控

ldquo;这个安全生产指挥中心是整个煤矿的大脑，一切都可以在这里看得清清楚楚、实现高效的协调指挥。rdquo;该公司董事长、总经理雷亚军向ldquo;陕西骄傲 陕西能rdquo;的记者激动地说道。

在曹家滩的指挥调度中心控制平台，这个集中了煤矿智能开采、机电管理、通风维护等煤矿的生产系统集成了55个智能化子系统，结合5G网络，能够实现井下数据、网络平台与应用的交互融合，构建起了地面集中控制指挥-区队系统跟进-工作面综采设备系统的三级垂直管控系统。

通过三维模拟的形式，一分钟就可以掌握井下和井上安全生产环节的情况。你看，通过综合调度模块，可以实时了解工作面设备的开停状态，并进行一键启停作业;通过计量设备模块，盘区主风机等数据全部都能实时调取出来hellip;hellip;有什么问题，一目了然，解决问题更方便、精准了。rdquo;在调度指挥中心，监控室调度员介绍到。

科技助力智能综采

ldquo;在综采工作面，智能化的感受才更加的真切。rdquo;该综采二队队长赵振说道。122107综放工作面智能化系统以德国marco公司电液控制系统，建立起了以液压支架控制器为基础的工作面工业以太网数据传输平台，实现了以电液系统控制、采煤机系统控制、三机系统控制等系统为基础，以工作面环境监测系统、顶板压力监测系统、人员定位识别系统、工作面视频系统的综合智慧化综采系统平台，建成了具备自动感知、自动分析、智能化控制的安全高效、节能、少人化的智能综放工作面。

ldquo;现在我们已经把井下采煤控制设备全部搬到了调度室里，真正实现了井下放煤与地面操控同步推进hellip;hellip;rdquo;原来，是采煤机智能控制系统配备了远程控制、5G信号传输、视频传输技术，每隔6个支架就安装了一台云摄像头，将采煤机、支架、破碎顺槽皮带等情况实时传输到集控平台，不仅实现了采煤机在工作面的精准定位和实时姿态显示，还能够实现可视化开采。

智能综采随心所动

当然最有趣的事，莫过于构建起了ldquo;自主移架+记忆割煤+跟机干预+集控rdquo;采煤模式，实现采煤工作面ldquo;6rdquo;人生产作业目标记忆割煤、支架跟随，实现了协调联动。随着ldquo;乌金rdquo;哗哗落下，被传送带源源不断地送往地面。这一壮观场面是工作面结合地质信息建立的三维模型通过分析地质条件，选择规划路径，通过采取重复性的动作，会把进取的行进路线进行记忆并进行自动学习与计算，并通过采集采煤机的运行轨迹来判断工作面液压支架、刮板输送机及煤壁的齐直度，为工作面ldquo;三直两平rdquo;动态达标提供保障，是公司智能化工作面建设的集中体现。

据了解，曹家滩公司的ldquo;10米rdquo;大采高的智能化工作面已于7月正式投产运行，不仅提高了煤炭资源回收率，还实现了采煤工艺的新突破，并成功地实现了工作面综采放顶煤工艺试验成功，仅1个智能综采的班次就可进行5刀次的作业，开采煤炭1.7万吨，真正意义上达到了矿井的智能开采、高效开采。(张启航)